煙花爆竹勞動安全技術(shù)規(guī)程(GB11652-1989)
1主要內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)和貯運過程中的勞動安全技術(shù)要求。
本標準適用于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)(含引火線廠、煙火藥廠),也適用于廠外加工。
2術(shù)語
2.1煙花爆竹——以煙火藥為原料,經(jīng)過工藝制作而形成的娛樂產(chǎn)品。
2.2亮珠——以煙火藥為主要原材料,通過機械或手工制作而能產(chǎn)生色光效應(yīng)的單個形體。
2.3工房——適用于煙火藥制造作業(yè)的建筑物。
2.4中轉(zhuǎn)庫——在生產(chǎn)過程中,煙火藥及原材料暫時擱置保管的場所。
2.5定員——在單間中同時進行作業(yè)時,規(guī)定的員工數(shù)。
2.6停滯量——暫時擱置時,允許存放的至大量。
2.7組合煙花——由燃放時產(chǎn)生多種欣賞效果的半成品組成一個整體的產(chǎn)品。
2.8煙火藥——是由氧化劑與還原劑等組成的混合物,燃燒(爆炸)時能產(chǎn)生聲、氣、光、色、煙等效果。
2.9黑火藥——指用硝酸鉀、木炭、硫磺等物質(zhì)制成的煙火藥。
3煙火藥制造
3.1原料準備
3.1.1煙火藥的原材料必須符合有關(guān)煙火藥原料質(zhì)量標準,并具有產(chǎn)品合格證,進廠后應(yīng)經(jīng)過化驗和工藝鑒定后,方可使用。
3.1.2在備料和使用過程中不得混入對藥物增加感度的物質(zhì)。
3.1.3出廠期超過1年的原材料,必須重新檢驗合格方可使用。
3.2粉碎、篩選
3.2.1粉碎應(yīng)在單一工房進行。粉碎前后應(yīng)篩選掉機械雜質(zhì),篩選時不得使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。
3.2.2粉碎易燃易爆物料時,必須在有安全防護墻的隔離保護下進行。
3.2.3黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎,但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎。
3.2.4煙火藥所用的原材料只能分機單一進行粉碎。感度高的物料應(yīng)專機粉碎。
3.2.5機械粉碎物料應(yīng)注意的事項:
a.粉碎前對設(shè)備進行全面檢查,并認真清掃粉塵;
b.必須遠距離操作,人員未離開機房,嚴禁開機;
c.進出料時,必須停機斷電;
d.添料和出料,應(yīng)停機10min,散熱后進行;
e.注意通風(fēng)散熱,防止粉塵濃度超標。
3.2.6用濕法粉碎時,嚴禁物料泡沫外溢。
3.2.7粉碎的物料包裝后,應(yīng)立即貼上品名和標簽。
3.3配制與混合
3.3.1煙火藥各成分的干法混合,宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。
3.3.2手工混合應(yīng)在單一工房內(nèi)進行,采用導(dǎo)電橡膠工作臺或木質(zhì)工作臺、操作工具,用銅網(wǎng)篩和有韌性拉力強度大的紙張。嚴禁在物料庫和其它操作工房進行配料。
3.3.3黑火藥在進行多元球磨混合時,應(yīng)在單一工房內(nèi)進行,遠距離操作并有防爆設(shè)施。
3.3.4含氯酸鹽等高感度藥劑的配制,必須有專用工房和使用專用工具,應(yīng)有防護設(shè)施。其工房工具如需改作它用時,應(yīng)重新清洗干凈方可使用。
3.3.5濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉等煙火藥劑時,應(yīng)及時做好散熱處理。
3.4壓藥與造粒
3.4.1機械壓藥與造粒工房,每間定機1臺;手工壓藥造粒,定員不得超過3人。
3.4.2機器造粒運轉(zhuǎn)時,藥物溫升不得超過20℃。
3.4.3在造粒時,除操作人員外任何人不得進入工房內(nèi)。
3.4.4操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉(zhuǎn)時有不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源,停機尋找原因。
3.4.5煙火藥造粒采用干法機械生產(chǎn)時,應(yīng)有防爆墻(板)隔離才能進行操作。
3.4.6手工造粒時,應(yīng)采用濕法生產(chǎn),每間工房藥物停滯量不得超過5kg。
3.4.7濕法制成的亮珠必須攤開放置,攤開厚度不得超過1.5mm(亮珠直徑超過1cm時,其攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍)。
3.4.8粘合劑的酸堿度pH值應(yīng)為6~9。
3.4.9亮珠的篩選分必須在未干之前進行,每次藥量不得超過3kg。
3.5藥物干燥
3.5.1嚴禁用明火直接烘烤藥物,烘房溫度不得超過60℃,被烘干的藥層厚度不得超過1.5cm。
3.5.2藥物在干燥時,不得去翻動和收取,必須冷卻至庫溫時才能入室收藏。
未干燥的藥物嚴禁堆放和入庫。
3.5.3干燥后的藥物,水分含量不得高于1.5%。
4產(chǎn)品制作
4.1 藥限量
4.1.1各種產(chǎn)品裝、筑藥的量不得超過表1限量。
4.1.2未列入表1中的煙火藥,干藥每人每次限量1kg;含水率在5%~15%以內(nèi)限3kg。
4.1.3每次需裝填藥的半成品數(shù)量,其總藥量不得超過表1限額。
4.1.4從事藥物操作,藥物的停滯量和可能同時存放的火藥類藥料不得超過其限量,以填充增量為目的的原材料不作藥料計算(如鋸木屑、砂子、稻糠殼、棉籽等)。
表1裝、筑產(chǎn)品時藥物料配制方法及限量
4.2裝藥與筑藥
4.2.1裝藥與筑藥應(yīng)在單一工房操作,工房使用面積不得少于3.5m2。裝、筑含高感度煙火藥時,應(yīng)在有防護墻(堤)的工房內(nèi)進行,每間定員1人。
裝、筑不含高感度煙火藥時,每間工房定員不得超過2人。
4.2.2每次限量藥物用完后,應(yīng)及時將半成品送人中轉(zhuǎn)庫或指定地點。
4.2.3筑藥工作臺應(yīng)靠近窗口,臺高應(yīng)略高于窗臺。
4.2.4筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁或其它不產(chǎn)生火花的材質(zhì),嚴禁使用鐵質(zhì)工具。工作臺上應(yīng)墊以接地導(dǎo)電橡膠板。
4.2.5機械筑藥時,沖擊部位必須墊上接地導(dǎo)電橡膠板。
4.2.6操作人員未經(jīng)安全員許可,不得改變作業(yè)方法。
4.3鉆孔與割切
4.3.1有藥半成品的鉆孔和割切,應(yīng)在專用工房內(nèi)進行。
4.3.2所使用的鉆切工具,要求韌口鋒利。使用時應(yīng)涂蠟擦油或交替使用,工具不合要求時不得強行操作。
4.4封口、褙筒標
4.4.1操作人員人均使用面積不得少于2m2,操作間主通道寬度不得少于1.2m。
4.4.2半成品停滯量的總藥量人均不應(yīng)超過裝填壓藥工序限量的2倍。
4.4.3操作工在完成一次限量的半成品加工送交后,才能取下次的半成品。
4.4.4半成品封口必須牢實,嚴防藥物外泄。
4.5產(chǎn)品組裝
4.5.1禮花彈:
4.5.1.1裝填藥料的每間工房不得超過2人操作,人均使用面積不得少于3.5m2,裝填藥料時,只能輕輕按壓,不許進行強烈沖擊。
4.5.1.2每人每次裝球限量,按表2進行。
表2禮花彈裝球限量
4.5.1.3效果藥、哨聲藥、發(fā)射藥和爆炸藥應(yīng)按表2規(guī)定數(shù)所需藥量用。
4.5.1.4在安裝外導(dǎo)火索和發(fā)射藥盒時,不許有藥粉外泄。
4.5.2組合煙花:
4.5.2.1組裝組合煙花,只限于各種效果的半成品準備好后進行。若需裝筑藥物時應(yīng)按4.2規(guī)定進行。
4.5.2.2每次組裝定量不應(yīng)大于表3的規(guī)定。
表3煙花組裝限量
4.5.2.3每間工房不得超過4人,人均使用面積不少于3.5m2,主要通道寬度不少于1.5m。
4.5.2.4組合煙花的鉆孔、上引線,按4.3條進行。
4.6引火線制作
4.6.1硝酸鉀引火線:
4.6.1.1手工生產(chǎn)引火線應(yīng)在單一工房內(nèi)進行,每間工房定員不得超過2人,人均使用面積3.5m2,每人每次藥限量為1kg。
4.6.1.2機器生產(chǎn)引火線,每間工房不得超過2臺機組,機組間距不得少于2m,工房內(nèi)藥物停滯量不得超過2.5kg。
4.6.1.3盛裝引火線藥的器皿必須用不產(chǎn)生火花和靜電積累的材質(zhì)制成。嚴禁敲打、撞擊。
4.6.2氯酸鉀引火線:
4.6.2.1無論手工、機器生產(chǎn),都限于單一工房操作,每間工房定員1人,藥物限量不得超過0.5kg。
4.6.2.2盛裝引火線藥的器皿應(yīng)符合4.6.1.3規(guī)定。
4.6.3裁切引火線:
4.6.3.1捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線房的引火線停滯量按藥量計算不超過5kg,應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線和引火線頭。
4.6.3.2裁切氯酸鉀引火線,停滯量按藥量計算不得超過0.5kg;裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過1kg。裁切引火線只許1人單間操作。
4.6.3.3工房應(yīng)保持清潔,藥粉和引火線頭應(yīng)及時清除。
4.7產(chǎn)品的干燥
4.7.1有藥產(chǎn)品干燥應(yīng)采用日光、熱風(fēng)散熱器、蒸汽干燥和紅外線或遠紅外線烘烤,嚴禁采用明火直接烘烤。
4.7.2采用日光干燥時,必須遵守下列原則:
a.含氯酸鹽的成品或半成品,氣溫高于37℃時,不得進行日光直曬;
b.曬架以竹、木材料制成,曬架高度不小于25cm;
c.日曬場應(yīng)與車間倉庫保持一定的安全距離,并有專人看管。
4.7.3蒸汽干燥的烘房溫度不得超過75℃,不宜采用肋形散熱器。
4.7.4熱風(fēng)干燥成品,有藥半成品室溫不得超過40℃,無藥半成品不得超過60℃,風(fēng)速不大于1m/s;循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備,除塵設(shè)備要定期清掃。
4.7.5紅外線或遠紅外線干燥時,熱源與產(chǎn)品之間應(yīng)有防護裝置。
4.7.6烘房內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度報警裝置。烘房中堆碼高度等應(yīng)按表4規(guī)定。
表4烘房堆碼要求單位:cm
4.7.7烘盒、烘墊、烘架應(yīng)為竹、木、紙等材質(zhì),不許用金屬材料制成的器具。
4.7.8烘房必須有專人看管,看管人員應(yīng)嚴格控制溫度的升降,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并報告安全部門。
4.8燃放試驗
4.8.1燃放試驗要在規(guī)定場所進行,場地應(yīng)符合表5要求。
表5燃放試驗場要求單位:m
4.8.2燃放試驗時應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)速,對熄引、瞎火及未燒完的試驗物應(yīng)慎重處理。
4.8.3燃放試驗后的場地,殘留物應(yīng)進行清掃和妥善處理。
5包裝、運輸與貯存
5.1包裝
5.1.1盛裝煙火藥原料的包裝容器,必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作的防潮加蓋容器。
5.1.2粉碎后的氯酸鉀應(yīng)用小紙袋盛裝,每袋重量不得超過一次配合量,放置在有蓋的木質(zhì)容器內(nèi)。
5.1.3成品包裝工序的大停滯量,應(yīng)按產(chǎn)品總量中所含藥量計算。不得超過各種裝、筑、壓藥工序所規(guī)定藥量的2倍。
5.1.4包裝車間操作人員密度,人均面積不得少于2m2,主要通道寬度不得少于1.2m。
5.1.5內(nèi)包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充,使內(nèi)裝物在運輸中不致?lián)u晃和相互碰擊。
5.2運輸
5.2.1搬運煙火藥的運輸車輛應(yīng)使用汽車、板車、手推車,不許使用三輪車和畜力車,禁止使用翻斗車和各種掛車。運輸時,遮蓋要嚴密。
5.2.2手推車、板車的輪盤必須是橡膠制品,應(yīng)以低速行駛,機動車的速度不得超過10km/h。
5.2.3進入倉庫區(qū)的機動車輛,必須有防火花裝置。
5.2.4裝卸作業(yè)中,只許單件搬運,不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈振動,不許使用鐵撬等鐵質(zhì)工具。
5.2.5運輸中不得強行搶道,車距應(yīng)不少于20m,煙火藥裝車堆碼應(yīng)不超過車箱高度。
5.2.6廠區(qū)不在一處,廠區(qū)之間原材料、半成品的運輸應(yīng)遵守廠外危險品運輸規(guī)定。
5.3貯存
5.3.1煙花爆竹企業(yè),可按表6設(shè)置倉庫。
表6倉庫設(shè)置要求
5.3.2入庫的原材料、半成品應(yīng)貼有明顯的標簽,包括名稱、產(chǎn)地、出廠日期、危險等和重量等。
5.3.3庫墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應(yīng)留有適當?shù)拈g距作為通道和通風(fēng)巷,主要通道寬度應(yīng)不少于2m。
5.3.4煙火藥、半成品、成品堆垛高度按照表7規(guī)定。
表7倉庫堆碼要求單位:m
5.3.5庫房內(nèi)木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘,釘頭要低于木板外表面3mm以上,釘孔要用油灰填實。
5.3.6無地板的倉庫,地面要設(shè)置30cm高的垛架,鋪以防潮材料。
5.3.7木質(zhì)包裝嚴禁在庫房內(nèi)進行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè)。
5.3.8庫房內(nèi)應(yīng)有測溫、測濕計,每天進行檢查登記,作好防潮、降溫、通風(fēng)處理。
5.3.9庫房區(qū)內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的消防栓、水池、滅火器材等消防工具。
5.3.10煙火藥化工原材料應(yīng)按表8分類貯存。
表8化工原料貯存分類
5.3.11煙火藥的原材料和產(chǎn)品的貯存條件應(yīng)符合表9要求。
5.3.12煙火藥原材料和煙花爆竹產(chǎn)品的相應(yīng)滅火物質(zhì)參照附錄A(參考件)。
表9化工原料貯存要求
6設(shè)備與維修
6.1設(shè)備
6.1.1新的制藥設(shè)備必須打磨平整光潔方可投人使用。
6.1.2工房所用電器設(shè)備必須符合防爆要求;制藥設(shè)備的動力部分應(yīng)選用符合國家標準的密封防爆電機。
6.1.3凡接觸藥物的機械傳動部分,嚴禁采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或皮帶,應(yīng)采用三角皮帶或齒輪減速箱,必須經(jīng)常添加潤滑油。
6.1.4帶電的機械設(shè)備必須有可靠的接地設(shè)施,接地電阻不應(yīng)大于10Ω。
6.1.5進行二元或三元黑火藥混合的球磨機禁止使用鐵制部件,只許用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導(dǎo)電橡膠制成,穿過轉(zhuǎn)鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。
6.1.6不許在危險場所架設(shè)臨時性的電氣設(shè)施。
6.1.7粉碎設(shè)備必須是專機專用。
6.1.8制藥工房的機械設(shè)備安裝位置,應(yīng)不影響操作人員的安全出入。
6.2維修
6.2.1與藥物接觸的機械設(shè)備、器具,應(yīng)對其性能經(jīng)常進行檢查,禁止帶病設(shè)備運行。
6.2.2在有藥工房進行設(shè)備檢修時,必須將工房內(nèi)的藥物搬走,清除設(shè)備上的藥塵,將設(shè)備拆除移至修配車間進行修理。
6.2.3機械設(shè)備,應(yīng)有專人負責日常維修保養(yǎng),非設(shè)備專管人員不得擅自裝拆移動。
7防護用品
7.1工廠應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)和勞動條件,配備符合要求的防護用品,并執(zhí)行檢查和使用制度。嚴禁穿戴化纖織品的防護用品。
7.2從事制、裝、筑藥等高粉塵工序的操作人中,其防護用品應(yīng)具備下列條件。
7.2.1佩戴自吸過濾式防塵口罩,應(yīng)符合GB 2626—1981《自吸過濾式防塵口罩》的要求。
7.2.2穿戴緊口長袖長褲工作服、拖帽、布襪,盡量減少身體的裸露部分,衣著簡單易脫。
7.2.3防護用品必須由防靜電材質(zhì)制成。
7.2.4用于配制氯酸鹽等危險藥物的專用工作服,不能在從事其它作業(yè)時穿用。
8人員要求
8.1對新進廠和變換工種的工人必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),取得操作合格證后,才能上崗生產(chǎn)。
8.2嚴禁穿戴硬底、釘?shù)仔筒环漓o電積累、易燃的化纖衣物,不準帶有鋼鐵制品的鈕扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進入危險生產(chǎn)區(qū)。
8.3從事粉塵作業(yè)人員應(yīng)定期進行保健檢查?;悸殬I(yè)禁忌癥者,不得安排從事有禁忌的作業(yè),不得安排未滿18周歲的人員和殘疾人員從事制藥、配料及筑壓藥工序的作業(yè)。
8.4嚴禁酒后上班。
8.5作業(yè)時不許離崗串崗,不得穿戴有藥塵的工作服進入其它工房。
9生產(chǎn)條件和環(huán)境
9.1生產(chǎn)條件
9.1.1凡有可能產(chǎn)生靜電積累的操作工房,應(yīng)保持地面潮濕。
9.1.2生產(chǎn)區(qū)必須按規(guī)定設(shè)置消防器材和消防設(shè)施,工人上班必須配有蓄水的消防桶。
9.1.3在從事有藥產(chǎn)品制作過程中,含有下列情況之一者,應(yīng)停止生產(chǎn),慎重處理。
a.電源線路發(fā)生漏電、短路和其它情況以及機器運轉(zhuǎn)不正常時;
b.大雷暴雨時;
c.藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味時;
d.高感度工房室溫超過32℃時,一般工房室溫超過35℃時。
9.2生產(chǎn)環(huán)境
9.2.1含有易燃、易爆的有毒顆粒、粉末、纖維等固形物的廢水處理時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.排水系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的沉淀、過濾、浮除裝置,能完善地清除廢水中的固形物;
b.排水溝壁應(yīng)進行平整鋪砌,廢水流速不低于1m/s;
c.排水時清理出的固形物應(yīng)按9.2.2要求進行處理;
d.能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和生成易燃易爆有毒危險物的廢水,在分別處理和消除這種可能之前,嚴禁排人同一溝池。
9.2.2含有易燃易爆的廢渣和垃圾等固形物嚴禁埋入地層或排入地面水體,必須由專人負責按規(guī)定方法到指定地點銷毀。
9.2.3在清掃工房、車間藥庫時必須遵守下列規(guī)定:
a.清掃前,應(yīng)將藥物、半成品搬走;
b.采用濕法清掃,嚴禁使用鐵器清理垃圾;
c.搬動設(shè)備時,必須輕抬輕放,不許拖拉。
9.2.4廠區(qū)、車間、倉庫、工房附近應(yīng)種植有抗污染性能的綠化植物。
附錄A
相應(yīng)的滅火物質(zhì)
(參考件)