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GB 4208-84外殼防護(hù)等的分類

本標(biāo)準(zhǔn)以外殼防護(hù)能力為基礎(chǔ)，規(guī)定了高電壓不超過69kV(如有需要，經(jīng)供需雙方協(xié)議，額定電壓可不超過72.5kV)，借助外殼防護(hù)的電氣設(shè)備的外殼的分類分系統(tǒng)，同時規(guī)定了考核各種等外殼防護(hù)性能的型式試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)中的分類系統(tǒng)所包括的防護(hù)形式有：

a.防止人體觸及或接近外殼內(nèi)部的帶電部分和觸及運(yùn)動部件(光滑的旋轉(zhuǎn)軸和類似部件除外)，防止固體導(dǎo)物進(jìn)入外殼內(nèi)部。

b.防止水進(jìn)入外殼內(nèi)部達(dá)到有害程度。

本標(biāo)準(zhǔn)僅考慮在各個方面均符合設(shè)計規(guī)定的外殼。在正常使用條件下，外殼的材料和工藝應(yīng)能保證達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。純粹為人身安全而設(shè)置在外殼外部的欄柵等防護(hù)措施不算作外殼的一部分。

外殼外部的運(yùn)動部件如風(fēng)扇等的防護(hù)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)定有關(guān)機(jī)械損壞，易爆、腐蝕性氣體或潮濕(例如由凝露所引起的)，霉菌，蟲害等條件下的防護(hù)等。

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用IEC529(1976年版)《外殼防護(hù)等的分類》，包括1978年的修改和1983年的二次修改。

1代號(分類分系統(tǒng))

表示防護(hù)等的代號通常由特征字母IP和二個特征數(shù)字組成。位數(shù)字指引言a項(xiàng)中所述防護(hù)等，二位數(shù)字指引言b項(xiàng)中所述防護(hù)等。特征數(shù)字的含義分別見表1和表2。

采用說明：

對引言部分內(nèi)容作了編輯性修改，將某些使用本標(biāo)準(zhǔn)的說明刪去，而放在編制說明中。

采用時的差異：

IEC529-76規(guī)定“適用于額定電壓不超過72.5kV……的電氣設(shè)備……””，我國無此電壓等，與之一接近的是69kV，故本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“適用于高電壓不超過69kV(如有需要，經(jīng)供需雙方協(xié)議，額定電壓可不超過72.5kV)……的電氣設(shè)備……”。

表1 位特征數(shù)字所代表的防護(hù)等

注：①表中2欄“簡短說明”不應(yīng)用來規(guī)定防護(hù)型式，只能作為概要介紹。

②位特征數(shù)字為1至4的設(shè)備應(yīng)能防止三個互相垂直的尺寸都超過3欄相應(yīng)數(shù)字，形狀規(guī)則或不規(guī)則的固體異物進(jìn)入外殼。

③對具有泄水孔或通風(fēng)孔的設(shè)備位特征數(shù)字為3和4時，其具體要求由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

④對具有泄水孔的設(shè)備位特征數(shù)字為5時，其具體要求由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

表2二位特征數(shù)字所代表的防護(hù)等

注：①表中2欄“簡短說明”不應(yīng)用來規(guī)定防護(hù)型式，只能作為概要介紹。

②表中二位特征數(shù)字為8，通常指水密型，但對某些類型設(shè)備也可以允許水進(jìn)入，但不應(yīng)達(dá)到有害程度。

1.1單特征數(shù)字

如僅需用個特征數(shù)字表示防護(hù)等時，被省略的數(shù)字必須用字母X代替。例如IPX5或IP2X。

1.2補(bǔ)充字母

如需要時，可加補(bǔ)充字母以表示某種附加含義。此時，該標(biāo)準(zhǔn)必須明確說明在分類分試驗(yàn)中應(yīng)增加的試驗(yàn)方法。

補(bǔ)充字母由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

采用說明：為使本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更緊湊，1.2條中的三個補(bǔ)充字母放在一起說明。

例如：旋轉(zhuǎn)電機(jī)所用的字母S、M(標(biāo)于特征數(shù)字后)和W(標(biāo)于IP與特征數(shù)字之間)

含義如下：

S——防止水進(jìn)入內(nèi)部達(dá)到有害程度的試驗(yàn)是在設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)(如電機(jī)靜止)的情況下進(jìn)行。

M——防止水進(jìn)入內(nèi)部達(dá)到有害程度的試驗(yàn)是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)(如電機(jī)運(yùn)行)的情況下進(jìn)行。

W——在規(guī)定的氣候條件下使用并具有附加的防護(hù)措施或方法。

如無補(bǔ)充字母S和M時，則表示這種防護(hù)等在所有正常使用條件下都適用。

1.3代號舉例

此代號指外殼能防止大于1mm的固體進(jìn)入內(nèi)部，并且防濺。

此代號指外殼能防止大于12mm的固體進(jìn)入內(nèi)部，并且防淋。防淋試驗(yàn)是在設(shè)備不

運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行的。

2防護(hù)等——位特征數(shù)字

表13欄說明位特征數(shù)字所代表的防護(hù)等能“防止”進(jìn)入外殼的物體的細(xì)節(jié)。

術(shù)語“防止”詞表示能防止人體的某部分，手持的工具或金屬線等進(jìn)入外殼，即使進(jìn)入也能與帶電部分或有危險的運(yùn)動部件之間保持足夠的距離(光滑的旋轉(zhuǎn)軸及類似零件不作為危險運(yùn)動部件)。

適用于某防護(hù)等的外殼也適用于表1中所有低于該防護(hù)等的各。一般不必另做較低防護(hù)等的試驗(yàn)。

3防護(hù)等——二位特征數(shù)字

表23欄說明二位特征數(shù)字所代表的每種防護(hù)等外殼的防護(hù)型式細(xì)節(jié)。

適用于某防護(hù)等的外殼也適用于表2中所有低于該防護(hù)等的各。般不必另做較低防護(hù)等的試驗(yàn)。

4標(biāo)志

標(biāo)志的要求應(yīng)在各有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

如外殼的部分與另部分防護(hù)等不同，或使用補(bǔ)充字母(見1.2條)表示另種防護(hù)等時，其標(biāo)志方法應(yīng)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

如果設(shè)備的安裝對防護(hù)等有影響時，制造廠必須在安裝說明書或其它類似文件中指出。

5試驗(yàn)的般要求

本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)是型式試驗(yàn)。

除非另有規(guī)定，試驗(yàn)用樣品必須是未用過的新的制品，所有部件應(yīng)按制造廠指定的狀態(tài)裝好。

各有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)對被試樣器數(shù)量、樣品安裝條件(例如屋、天花板或墻上安裝)、預(yù)處理的方法(如有)、關(guān)于泄水孔和通風(fēng)孔的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)時帶電與否，運(yùn)轉(zhuǎn)與否加以規(guī)定。

如沒有這種規(guī)定，則按制造廠說明書中的規(guī)定。

當(dāng)位特征數(shù)字為1或2，二位特征數(shù)字為1、2、3或4的情況下，用肉眼觀察已顯然可以判斷能否達(dá)到所要求的防護(hù)等時，如有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)許可，則不做試驗(yàn)。但如有懷疑，仍應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果的評定由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.1足夠的間隙

本標(biāo)準(zhǔn)下列有關(guān)試驗(yàn)方面條款中采用的“足夠的間隙”詞指：

5.1.1對于低壓設(shè)備(額定電壓：交流不超過1200V，直流不超過1000V)。

注：如有需要，直流低壓設(shè)備的額定電壓可不超過1500V。

試驗(yàn)器件(球、指、線等)不觸及帶電部分或運(yùn)動部件(非危險部分如光滑的旋轉(zhuǎn)軸除外)。

5.1.2對于高壓設(shè)備(額定電壓：交流超過1200V，直流超過1000V)。

注：如有需要，直流高壓設(shè)備的額定電壓可超過1500V。

當(dāng)試驗(yàn)器件位于不利的位置時，設(shè)備應(yīng)能承受相應(yīng)的介質(zhì)試驗(yàn)。這介質(zhì)試驗(yàn)可用個能保證在不利的電場分布下能通過這介質(zhì)試驗(yàn)的空氣間隙來代替。

6位特征數(shù)字的試驗(yàn)

位特征數(shù)字為0時不需要試驗(yàn)。

6.1位特征數(shù)字為1時的試驗(yàn)

以50±5N的力將直徑為50(+0.05-0)mm剛性球壓在外殼各孔上。

如該球不能穿過任何孔眼，并且與殼內(nèi)正常工作時帶電部分或運(yùn)動部件之間能保持足夠的間隙時，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

6.2位特征數(shù)字為2時的試驗(yàn)

本試驗(yàn)包括試指試驗(yàn)和試球試驗(yàn)。

6.2.1試指試驗(yàn)

試驗(yàn)用金屬試指如圖1。兩個聯(lián)結(jié)點(diǎn)可在90°范圍內(nèi)彎曲(但只能向同方向)。將

此試指用不超過10N的力向外殼的各個孔眼中推插，如能進(jìn)入，則應(yīng)任意在各個可能的位置上活動。

采用時的差異：

IEC529-76規(guī)定低壓設(shè)備的額定電壓為：交流不超過1000V，直流不超過1200V。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國電壓標(biāo)準(zhǔn)，改為：“交流不超過1200V，直流不超過1000V，”考慮到某些需要，又增加了“注”。

試指與殼內(nèi)帶電部分或運(yùn)動部件之間能保持足夠的間隙時，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。試驗(yàn)時，允許觸及光滑旋轉(zhuǎn)軸及類似的非危險性部件。

進(jìn)行本試驗(yàn)時，如有可能，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動內(nèi)部部件。

試驗(yàn)低壓設(shè)備時，可在試指與殼內(nèi)帶電部分之間串接個適當(dāng)指示燈，并供以不小于40V的安全電壓。如導(dǎo)電部分覆蓋有漆膜或氧化層或有其他類似方法的保護(hù)時，則試驗(yàn)時應(yīng)包上層金屬箔，并與正常工作時帶電部分本身作電聯(lián)結(jié)。

試驗(yàn)時指示燈不亮即認(rèn)為合格。

試驗(yàn)高壓設(shè)備時，足夠的間隙可用介質(zhì)試驗(yàn)來確定，或按照5.1.2款的要求測量其間隙。

6.2.2試球試驗(yàn)

以30±3N的力將直徑為12(+0.05-0)mm的剛性球壓在外殼各孔上。

如該球不能穿過任何孔眼，并與殼內(nèi)帶電部分或運(yùn)動部件之間留有足夠的間隙時，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

6.3位特征數(shù)字為3時的試驗(yàn)

將直徑為2.5(+0.05-0)mm的根剛性平直鋼絲或棒，用3±0.3N的力進(jìn)行試驗(yàn)。鋼絲(或棒)端部應(yīng)無毛刺，端部的端面與軸線垂直。

如鋼絲(或棒)不能進(jìn)入殼內(nèi)，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

對具有通風(fēng)孔或泄水孔的設(shè)備，由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.4位特征數(shù)字為4時的試驗(yàn)

將直徑為1(+0.05-0)mm的剛性平直鋼絲，用1±0.1N的力進(jìn)行試驗(yàn)。鋼絲端部應(yīng)無毛刺，端部的端面與軸線垂直。

如鋼絲不能進(jìn)入殼內(nèi)，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

對具有通風(fēng)孔或泄水孔的設(shè)備，由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.5位特征數(shù)字為5時的試驗(yàn)

6.5.1防塵試驗(yàn)

試驗(yàn)設(shè)備的基本原理如圖T2所示。它包括適當(dāng)密封試驗(yàn)箱，其中盛有成懸浮狀態(tài)的滑石粉?；蹜?yīng)能通過金屬方孔篩，篩孔尺寸為75μm，篩絲直徑為50μm，滑石粉用量為每立方米試驗(yàn)箱容積2kg，使用次數(shù)不應(yīng)超過20次。

外殼型式必須為下列二者之：

種外殼設(shè)備的正常工作周期(例如熱循環(huán)效應(yīng))使殼內(nèi)的氣壓低于周圍大氣壓力。

二種外殼外殼內(nèi)壓力低于周圍大氣壓力的情況并不出現(xiàn)。

注：對某種設(shè)備的外殼是屬于何種型式，應(yīng)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

采用說明：

從安全角度考慮，試指與殼內(nèi)帶電部分之間接上的串接有適當(dāng)指示燈的電源電壓應(yīng)該為安全電壓，IEC529-76規(guī)定此電源電壓為“不小于40V”，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定此電源電壓為“不小于40V的安全電壓”。對于種外殼，樣品放入試驗(yàn)箱內(nèi)，殼內(nèi)部的壓力用真空泵保持低于大氣壓。如外殼只有個泄水孔，則抽氣管應(yīng)接在這孔上而不應(yīng)另外開孔。如有幾個泄水孔，則其它的孔在試驗(yàn)時應(yīng)封閉。

試驗(yàn)的目的是利用適當(dāng)壓差使箱內(nèi)空氣進(jìn)入樣品內(nèi)，如有可能抽氣量至少為80倍殼內(nèi)體積，而抽氣速度不超過每小時60倍殼內(nèi)體積。在任何情況下，壓差應(yīng)不過去1.96kPa(200mmH2O)如圖2壓力計所示。

如抽氣速度為每小時40-60倍體積，則試驗(yàn)將在2h后停止。

如大壓差為1.96kPa，而抽氣速度小于每小時40倍體積，則應(yīng)連續(xù)抽足80倍體積或若抽不足80倍體積，則抽至8h后試驗(yàn)才能停止。

對于二種外殼，樣品按正常工作位置放入試驗(yàn)箱內(nèi)，但并不與真空泵連接。在正常情況下開啟的泄水孔，在試驗(yàn)期間必須保持開啟。試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)8h。

如果不能將整臺設(shè)備置于試驗(yàn)箱內(nèi)作試驗(yàn)，則可選擇下列方法之進(jìn)行：

a.用設(shè)備的各個外殼部分分別進(jìn)行試驗(yàn)。

b.用設(shè)備的有代表性的部件，如門、通風(fēng)孔、接頭、軸封等者試驗(yàn)。試驗(yàn)時設(shè)備的密封薄弱部件如接線端子、集電環(huán)等應(yīng)安裝就位。

c.用具有相同結(jié)構(gòu)比例，但較小的設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。

對于后兩種情況，在試驗(yàn)時抽出設(shè)備的空氣體積，應(yīng)按原設(shè)備所規(guī)定的數(shù)值。

試驗(yàn)后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點(diǎn)，如果同其他灰塵樣，不足以妨礙該樣品正常運(yùn)行，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

6.5.2鋼絲試驗(yàn)

如樣品具有泄水孔，則應(yīng)在防塵試驗(yàn)后同位特征數(shù)字“4”樣，用直徑1mm的鋼絲對泄水孔進(jìn)行試驗(yàn)(見6.4)。

6.6位數(shù)學(xué)特征為6時試驗(yàn)。

按上述6.5條同樣的條件進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)后如樣品外殼內(nèi)部無塵埃沉積，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

7二位特征數(shù)字的試驗(yàn)

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)用清水進(jìn)行。

二位特征數(shù)字為0不需要試驗(yàn)。

7.1二位特征數(shù)字為1時的試驗(yàn)

試驗(yàn)用圖3（略）原理制成的試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行。整個試驗(yàn)設(shè)備底部的滴水分布應(yīng)相當(dāng)均勻，

降水量每分鐘為3-５mm(如用圖3試驗(yàn)設(shè)備，相當(dāng)于每分鐘水位降低3-5mm)。

樣品按正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置放在滴水試驗(yàn)設(shè)備下面，滴水試驗(yàn)設(shè)備底部應(yīng)大于樣品的水平投影面。除安裝在墻上或天花板上的設(shè)備外，其余設(shè)備外殼的支承物應(yīng)比外殼底部小。

對安裝在墻上或天花板上的設(shè)備，則應(yīng)按正常使用位置安裝在木板上，木板的尺寸等于設(shè)備在正常使用時與墻或天花板的接觸面積。

試驗(yàn)持續(xù)時間為10min。

7.2二位特征數(shù)字為2時的試驗(yàn)

滴水試驗(yàn)設(shè)備與7.1條相同，降水量也調(diào)節(jié)得相同。

樣品應(yīng)在四個傾斜的固定位置各試驗(yàn)2.5min，這四個位置在兩個互相垂直的平面上與垂線各傾斜15°，總的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)為10min。

7.3二位特征數(shù)字為3時的試驗(yàn)

如樣品外殼的尺寸與形狀能容納于半徑不超過1m的擺管下時，則應(yīng)使用圖T4（略）的試驗(yàn)

設(shè)備。如要求不能滿足時，可使用圖T5的手持式淋水試驗(yàn)設(shè)備。

a.使用圖4試驗(yàn)設(shè)備

水壓約為80kPa(0.8bar)

水源至少每分鐘應(yīng)能供水10L。

在擺管中點(diǎn)兩邊各60度弧段內(nèi)布有噴水孔，并將擺管固定在垂直位置上。樣品置于轉(zhuǎn)臺上靠近擺管半圓中心，轉(zhuǎn)臺繞垂線以適當(dāng)速度旋轉(zhuǎn)，使樣品外殼各部分在試驗(yàn)中均被淋濕。

試驗(yàn)持續(xù)時間至少為10min。

如無法使外殼在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，則樣品應(yīng)置于擺管半圓中心，而將擺管沿垂線兩邊各擺動60°，速度約為每秒鐘轉(zhuǎn)60°，持續(xù)5min。然后把外殼沿水平方向旋轉(zhuǎn)90°，

再試5min。

b.使用圖5試驗(yàn)設(shè)備

本試驗(yàn)進(jìn)行時應(yīng)裝上活動擋板。

調(diào)節(jié)水壓使流量為每分鐘10±0.5L［壓力約為80-100kPa(0.8-1.0bar)］。

試驗(yàn)持續(xù)時間按外殼表面積計算(不包括安裝面積)，每平米為1min，但至少為5min。

注：①外殼表面積計算誤差應(yīng)在±10%之內(nèi)。

②如樣品帶電，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

7.4二位特征數(shù)字為4時的試驗(yàn)

使用圖4或圖5試驗(yàn)設(shè)備的條件與7.3條相同。

a.使用圖4試驗(yàn)設(shè)備

噴水孔應(yīng)布滿于擺管半圓180°內(nèi)，試驗(yàn)持續(xù)時間、擺動速度、水壓與7.3條a相同。

樣品的支承裝置應(yīng)開些孔，以避免成為擋水板。將擺管在每方向擺動到大限度，使樣品外殼在各方向都受到濺水。

b.使用圖5試驗(yàn)設(shè)備

從噴頭上除去活動擋板，使樣品外殼在任何實(shí)際可能的方向都受到噴水。

流量和每單位面積噴水時間與7.3條b相同。

7.5二位特征數(shù)字為5時的試驗(yàn)

用圖6標(biāo)準(zhǔn)噴嘴在所有實(shí)際可能的方向向樣品外殼噴水。條件如下：

噴嘴內(nèi)徑：6.3mm

流量：12.5±0.625L/min

噴嘴水壓1)約30kPa(0.3bar)

少試驗(yàn)持續(xù)時間：3min

噴嘴出口與外殼表面的距離：約3m(向上噴水時為了保證淋濕樣品，在必要時可縮小此距離)。

注：

1）調(diào)整壓力，使達(dá)到規(guī)定流量，水壓為30kPa時，噴嘴噴出的水柱應(yīng)能自由上升約2.5m垂直距離。

2)調(diào)整壓力，使達(dá)到規(guī)定流量。在水壓為100kPa時，噴嘴噴出的水柱應(yīng)能自由上升約8m垂直距離。每平米樣品外殼表面積試驗(yàn)持續(xù)時間：1min

7.6二位特征數(shù)字為6時的試驗(yàn)

用圖6標(biāo)準(zhǔn)噴嘴在所有實(shí)際可能的方向向樣品外殼噴水，條件如下：

噴嘴內(nèi)徑：12.5mm

流量：100±5L/min

噴嘴水壓2)約100kPa(1bar)

每平米樣品外殼表面積試驗(yàn)持續(xù)時間：1min

少試驗(yàn)持續(xù)時間：3min

噴嘴出口與外殼表面的距離：約3m

7.7二位特征數(shù)字為7時的試驗(yàn)

樣品外殼全部浸入水內(nèi)并滿足下列各條件：

a.水面應(yīng)高出外殼高點(diǎn)至少為150mm；

b.外殼低點(diǎn)應(yīng)至少在下1m；

c.試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)至少為30min；

d.水溫與樣品溫度之差應(yīng)不超過5℃，但如樣品需在帶電或在運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)時，有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)可對本要求另作規(guī)定。

7.8二位特生數(shù)字為8時的試驗(yàn)

試驗(yàn)條件由制造廠與用戶協(xié)議，但其嚴(yán)酷程度應(yīng)不低于7.7條的規(guī)定。

7.9經(jīng)過試驗(yàn)后樣品的評定

被試外殼經(jīng)7.1-7.8條中有關(guān)的試驗(yàn)后，應(yīng)檢查外殼進(jìn)水情況。如可能，允許進(jìn)入的水量應(yīng)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

般說來，進(jìn)水應(yīng)不足以影響樣品正常運(yùn)轉(zhuǎn)；水不進(jìn)入帶電部分或不應(yīng)在潮濕狀態(tài)下運(yùn)行的繞組；水不積聚在電纜頭附近或進(jìn)入電纜。

如樣品外殼有泄水孔，應(yīng)通過觀察證明進(jìn)水不會累積，且能排出而不損害樣品。樣品外殼沒有泄水孔，則應(yīng)對可能的積水采取措施。